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光泽县疾病预防控制中心新址实验室设备货物类采购项目标前更正公告

来源:天博体育竞技 作者:天博体育克罗地亚

  洁净空调厂家获得CRAA产品认证且通过欧盟高标准认证并获得“TUV”证书,同时满足得2分,不满足不得分。(满分2分)

  投标人所投产品获得CRAA产品认证且通过欧盟高标准认证并获得“TUV”证书,同时满足得2分,不满足不得分。(满分2分)

  更正事项:第五章招标内容及要求二、技术和服务要求(以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求)

  更正内容:原第五章招标内容及要求二、技术和服务要求(以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求)

  3.1台面厚度要求:采用国内名品牌12.7mm厚实芯双面理化膜台面,台面边缘用同质材料板双层加厚至12.7mm。

  化学性能--台面板材正反两面需经过国家级检测部门参照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验办法(4.41表面耐污染性能测定一方法2中室温24h测试条件)加盖玻片与不加盖玻片进行不少于71项化学试剂及有机溶液检测,硫酸(98%)、氢氟酸(48%)王水、铬酸、高锰酸钾(10%)、二甲基甲酰胺、冰醋酸(90%)等检验结果均为无明显变化,分级结果为“5级”。

  环保性能---台面甲醛释放量检测达到国家标准(GB 18580-2017)E1级的技术指标要求,检测结果为合格,甲醛释放放量检测结果值小于0.08mg/M3。

  ▲物理性能-----按照 GB/T 17657-2013的标准及相关的检测方法进行不少于25项检测,结果为:密度≥1.39g/㎝3,24h吸水率≤0.1%,静曲强度大于135MPa,弹性模量≥10320MPa,顺纹抗压强度大于206MPa,表面耐水蒸气性能 5级 无变化,漆膜硬度:>9H;

  总挥发性有机化合物TVOC按照HJ571-2010的标准及相关的检测方法检检测结果为未检出。

  经不少于14项的农药残留检测,检测百菌清、敌敌畏、毒死蜱、腐霉利、甲胺磷等检测结果均为符合。

  ★卤素含量检测:参照IEC 61249-2-21中的无卤素要求,检测结论为:合格;其中,氟、溴、碘的检测结果为:N.D.未检出;

  为保证材质符合要求,投标人需提供符合或优于上述理化板台面技术指标的检测报告复印件以及针对本项目提供不少于三年的台面原厂全天24小时售后服务的承诺书,并加盖投标人公章,否则视为无效投标。

  3.2C-Frame主架:采用优质C型钢架,60×40×1.5mm,表面经酸洗、磷化,环氧树酯高压静电粉沫喷涂,高温固化处理;整体牢固稳定,抗腐性好,承重力强。

  3.3柜门/抽屉面板:采用15mm厚优质专用中密度板材,柜体间转角将根据产品的内部结构,采用三合一锁件结构连接。实验室家具所用抽屉要明确抽屉高度、抽屉拉出比例以及抽屉承重,抽屉拉出比例至少占其长度的80%,安装好的抽屉滑轨承重力需达20kg。柜体为独立的、可拆装结构。

  3.4门面板/抽屉面板:采用15mm厚优质专用中密度板材,表面粘贴三聚氰氨板,周边以PVC封边条封边,黏结牢固耐用。

  3.5活动层板:采用15mm厚优质专用板材,周边采用PVC封边条封边,可自由调节高度,每层层板承重为大于25kg。

  3.7铰链:采用 110度全开式锌合金铰链,非焊接方式将门铰和柜体及柜门固定,开合时无噪音,达到国家五金行业标准。

  3.8导轨:采用三节静音滑轨,可自闭,防滑出设 计,滑轮抽出时平滑顺畅且无噪音,耐磨滑轮,耐腐蚀。

  3.9可调地脚:采用不锈钢与尼龙组合一体的可调地脚(可调节20~50mm),外加防腐防尘伸缩保护套。具有耐腐蚀性高、抗老化性能好、寿命长等优点,特别是防震效果佳,且防腐伸缩套可多层保护地脚,使其免受外部气体腐蚀,更提升产品的时代感。

  2.固定片、调节架支撑翼、后挡板≥1.2mm厚优质高品质电解板冲折制作,表面经环氧树脂粉体烤漆防腐蚀处理,其厚度不低于50μm。

  6.试剂架层板:不低于10mm厚钢化玻璃,分上下2层,高低可调活动式,层板外缘采用304不锈钢型材材质护栏。

  1.采用实验室专用PP耐酸碱水槽,优质PP一体成型三件组合式,厚度≥5 mm ,防酸碱耐腐蚀,耐热及有机溶剂,具有弹性。具有PP落水头,其内并附有PP滤水垫片,PP滤水提笼及塑料水盖。另附PP材质组合式水槽落水头堵臭装置,具有过滤效果及堵臭功能。

  1.涂层:高亮度环氧树脂喷涂层、耐腐蚀、耐热、防紫外线.喷淋头:软性橡胶,出水轻缓压处理呈泡壮水柱,防止冲伤眼睛;

  1.冲淋洗眼器应符合冲淋喷头高度不低于2083mm,不高于2438mm;冲淋洗眼器在动态手压0.4MPa下,产品流量不小于75.7L/min。

  1.台面:采用≥20mm厚大理台台面,台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方;

  1.柜体:柜体采用厚1.0m(±0.02)镀锌钢板折边焊接而成,采用纯环氧树脂静电喷涂高温固化,具有较高耐蚀性能;

  2.柜体门板:采用15mm厚的优质环保型中纤板,所有断面经经优质2.0mm厚PVC封边防水处理,四周做倒角圆滑处理,外表美观、光滑;

  3.柜体柜身:采用15mm厚优质环保型三聚氰胺板;所有断面经优质PVC封边防水处理,结构稳固,承重性好;活动式层板可自由拆卸或调整高度

  1.柜体:采用全钢落地式结构;框架部分采用不低于1.5mm厚国标优质冷轧钢板;箱体、门板、层板采用不低于1.2mm厚国标优质冷轧钢板;钢件表面经去油、酸洗、磷化等工序处理后,优质聚酯环氧型粉末高压静电完整喷塑,不得有裸露、漆膜的厚度≥0.03mm,颜色可选;

  2.导流板:采用三段式导流设 计。采用实验室专用耐酸碱6mm厚抗倍特板,导流板安装位置与角度须使排气分布均匀,无死角,在标准状况下,三段式排风,以确保不同比重气体在导流板上、中、下均能有效排除;

  3.集气PP风罩:要求集气罩具有良好的锥形集气角度及滑度,可以获得良好的集气平均性及低压损;

  4.安全视窗:采用不低于6mm厚钢化防爆玻璃,并附有实验室专用玻璃贴膜(防止对玻璃的腐蚀,保证良好的视线);铝镁合金条玻璃滑槽。根据实验要求可垂直升降,任意高度停留,设视窗防落销;

  7.水龙头:采用全铜材质,表面采用高亮度环氧树脂涂层,耐磨陶瓷阀芯,水嘴设远距离操作把手,加防溅滤水器、鹅颈管,可360度旋转;

  9.台面:采用20mm厚一体成型高温烧制实验室工业碟型陶瓷台面,见截面采用同色低温上釉,或者釉料与胚体经高温一体烧结而成,表面釉面颜色和胚体颜色一致的实验室专用同色透芯陶瓷台面,台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方。

  ▲断裂模数要求:提供具有检测机构出具的检测报告,检测结果为:平均值≥55MPa,单个值≥52MPa;吸水率要求:平均值≤0.02%,单个值≤0.02%;陶瓷台面空气负离子诱生量符合JC/T2040-2010(2017)《负离子功能建筑室内装饰材料》要求。空气负离子诱生量(个/s.cm2)≥500,并提供具有检测机构出具的检测报告;放射性:提供具有检测机构出具的检测报告,参照gb6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准,a类检测结果必须符合:内照射指数≤0.1,外照指数≤0.2。提供第三方检测机构出具的检测报告。

  ▲侧面封釉:陶瓷台面的侧面封釉要求耐化学腐蚀性98%H2SO4腐蚀1h样品无明显腐蚀、耐高温性400℃保持4h样品无破坏,提供相应参数检测报告。通风柜台面静载测试承重400kg;为保证仪器承重安全,通风柜台面性能必须满足承重测试要求,提供 “静载测试”检测报告,试验方法&试验要求:“将工作台面安装在通风柜底座上,在台面上均匀分布载荷400kg,保持48小时。试验后无破损”。提供第三方检测机构出具的检测报告。

  2.不锈钢集气罩:应采用≥1.0mm 304不锈钢制作,根据实验需要,抽气罩可以上下伸缩150mm以上,以方便实验操作。

  3.不锈钢导风管:应采用厚1.0mm(±0.02)304不锈钢制作,在导风管上配有手动调节阀,开启度可以0到180°,可调节风量。

  1.抽气罩结构具有可调节松紧之活动关节,滚珠轴承元件及支撑弹簧等组成,所有关节调整时可单手操作,整套组件可分解,重组及清洁。

  3.抽气罩吸顶连接为特制PP管件制成,管直径75mm容许气流量达到190立方米/h。另外, 管件设有手动调节阀门旋转钮装置,能控制进气流量。抽气罩可360度旋转调节方向,以固定支架为中心大活动半径达到1600mm。

  1.主体材质:主体立柱采用≥1.5mm厚一级低碳冷轧钢板(SPCC)折弯而成,表面经酸洗、磷化、防腐、防锈处理后静电喷涂≥80μm厚工业类金属家具环氧树脂粉末,固化温度200℃,防腐、防潮、耐高温以及耐磨。

  3.层板:采用≥1.0mm厚一级低碳冷轧钢板(SPCC)折弯而成。单层承重≥100KG。高度可调,表面静电喷涂80μm厚环氧树脂粉末。带3块活动层板,底层宽500mm或800mm。

  2.通风系统的通风柜平均面风速0.35~0.5m/s(按拉门至300mm位置时面速0.5±10%m/s验收);局部侧吸罩面风速0.5~1m/s。

  4.由于本项目中的各排风点的总排风量未达到或超出实验室负压限值,故本项目中无需要考虑机械强制补风系统,实验室利用建筑体自身的门窗等系统来自行调节风流方向。

  1)风机由机壳、叶轮、电机、传动装置和支架组成;FRP叶轮采用后倾机翼型叶片,曲线形前盘和平板后盘一次成型而成。PP叶轮侧采用PP材质焊接而成。叶轮均经过动、静平衡校正,运转平衡,空气动力性能好;机壳由玻璃钢材质一次成型,进风口与机壳用法兰连接,与轴同平行的截面为曲线型式,能使气体顺利进入叶轮。

  电控箱为风机的变频及工频启动两用的电控箱,防水,防尘。所有布线应按照国家标准施工,控制线不可同强电走同一

  线管,所有通风柜的面风速控制系统的电源线必须由本系统的风机电控箱中引出,不可就地取电。4.变频器

  由于实验室内使用气体纯度较高,同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提,此次所有的气体管路及配件必须为优质产品。

  依据仪器位置和气体使用量,合理的配置管线,做到管线分布条理,标示清晰;并最优化走线路径,杜绝铺张浪费。

  实验室气体管路工程中的气体由位于气瓶室引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送,紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的更换以让气体不间断供应和安全输送,气源区主要的控制阀门,紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置,便于操作人员观察和控制。实验室气体管路工程主要材质为

  (1)从高压钢瓶出来用一段高压盘管接到汇流排上的各个控制阀,再配备半自动切换装置,实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。气源处设置压力传感器以压力做报警提示。

  (2)实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢316L BA材料。三通弯头等采用成品配件,连接方式均为卡套连接。

  (3)高压盘管由不锈钢316L BA材料制成,有足够的韧性。连接钢瓶的一端需用自动焊接,防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。

  (4)所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成,并且都是高质量的标准配件。

  (5)压力调节装置要求是不锈钢隔膜型,要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

  (6)所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分,特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

  (8)每一层的每一种气体主管道在管道井中均预留控制阀单独控制该层,危险气体管道安装紧急切断阀,每个实验室的气路上装有手动开关阀可以单独控制。实验台上使用的各种气体在功能柱上配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点,每个使用点均采用手动控制阀单独控制。

  1)统一采用BA级316L气体管路,光亮退火成型不锈钢管,整体管路采用卡套连接而成,管道的内表面处理值要小于0.37u;3/4”和1”的管道壁厚满足1.65mm,承压10MPa,1/2”管道的壁厚满足1.24mm,1/4”和3/8”管道的壁厚满足0.89mm。用于氧气介质的管道需要进行脱油脱脂处理。

  自动切换功能(当一侧的气瓶组气体用完后,会自动关闭输送阀同时另外一侧的气瓶组会自动供入气体);

  (10)三通弯头:采用316L不锈钢光亮退火,母材符合BA级的高纯气路配件,三通弯头等均为可卡套的产品配件,大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具,必须使用成品弯头,弯度为90度的3R或5R标准。

  不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离,按实际图纸规定和要求执行,管卡环必须套上聚乙烯管,不锈钢管与支架之间应填

  不锈钢管搬运及起吊时,不准与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些(如厂区管道内等)场合安装的不锈钢管,在预制、安装过程中,可不拆卸或少拆其外包装塑料袋,以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋;

  所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封,外部用塑料套密封,确保在安装前才能将塑料套拆封,并除去塑料盖,以保证管道不被灰尘污染;

  管道铺设时,应注意平直,弯管处采用专用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,应采用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切换后,应用专用工具处理切断口处毛刺;

  a.强度测试:管内充入高纯氮气使压力到达1.5Mpa,保持此压力30min,内压力不降为合格。

  50mm玻镁中空夹芯板,承载性能为单位面积菏载大于150KG/ m2,板材采用企口式连接,龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨;表面彩钢板厚度为0.426毫米所有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接,1.2mm厚的铝合金连接,阴角的曲率半径50mm,阳角的曲率半径 70mm,压条及阴阳角等配件采用相同颜色型材。

  2.3五金配件:门底安装升降式密封条,不锈钢分体折手锁,不锈钢门合页3付安装后与门页门框齐平无凸起,便于清洁;配闭门器。

  4.传递窗:传递窗内膛应采用#304不锈钢材质,选择产品应保证窗体整体的气密性及开启门的密封性,圆角过渡无焊接缝。紫外线灯消毒功能,机械互锁装置。

  5.PVC卷材:品 牌应为原厂原牌品 牌(不接受贴牌、代工生产品 牌),PVC地板材质应为同质透心卷材。

  6.1自流平环氧树脂地面,厚度不小于2mm、防酸碱、防腐蚀、防尘达到国家标准实验室要求等级。

  7.1.1为满足洁净室各功能间的通风、压力及洁净度需求,根据国家规范,实验室空调系统采用一套循环风净化风冷式空调机组和两套全新风净化风冷式空调机组。本着高效节能、方便管理的原则,净化区域采用空调主机实现制冷/热。

  7.1.2本实验室净化区域采用全新风风冷直膨式空调机组+高效净化单元。满足实验室冬、夏季冷热负荷。新风→空调机组→新风段→初效过滤段→送风机段→中效过滤段→出风段→送风管→高效送风口→各洁净室内。

  7.2洁净室各功能间送风压力平衡,同时新风补给经过初中效过虑,保证各功能间洁净度等条件符合要求。

  7.3洁净室各功能间必须考虑通风系统的可靠性、富余量,保证不同区域的相对压力,同时也要考虑节能。

  ▲空气处理机组制造商在制造基地应有经过国家认可的,具有能效标识能源效率检测实验室认证的焓差实验室。机组在出厂前至少抽检一台上线检测,并提供测试报告。

  洁净空调制造商应有提供与机组配套的自动近制系统的能力,应同时提供与机组配套的恒温恒湿控制系统,并应保证运行稳定,自控系统不得采用

  洁净空调制造商应有成熟的恒温恒湿控制方案,并有相应的软件与之匹配,并原始取得国家版权局登记的软件著作权,并且应用时间不得低于

  空气处理机组内部的过滤器安装应有可靠的密封措施,不经过过滤器滤料的旁通风量可有效控制。过滤器的安装密封槽在

  4.1.3.1配电盘应为金属密闭型并适合墙装或暗装。配电箱应包括彩色母线排、熔断器、微型断路器、塑壳断路器、接触器、负荷开关等;

  4.1.5电缆和电线所有内部接线应选用满足相关国标(GB)要求的PVC 绝缘铜芯电缆,电缆截面单芯不小于1.5 mm2 , 并用不同颜色区分不同回路;

  电缆桥架与线槽:电缆桥架应选用镀锌的,桥架采用吊架支撑,桥架支撑应选用绝缘的、防潮的、阻燃的材料;墙装线槽用于敷设电缆和实验室的插座配电。

  4.1.5.4接地系统:动力、照明盘应可靠接地.接地应按照中国标准或相关国际标准施工.电气设备不带电的金属外壳需可靠接地。

  4.1.6.1进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠,检查TV,电话进户点及路数。电气定位:根据设 计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

  4.1.6.2凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线安装灯具和开关、插座面板,对各支路线进行通电试验。强电系统施工的技术要求

  150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线导线色标:配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。

  4.1.6.12单相220V供电路导线分色为:为黄、绿、红中的任意一种,中性线为淡兰色,接地线为黄绿双色线吊平顶内的线路排放要求吊平顶内的各种电线严禁裸露,必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。

  管道改造工艺应遵循以下流程:定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后,清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验;具体要求如下

  排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道,排水管材料应采用硬质管材,严禁采用软管连接。排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度,洗涤水下水管不得和污水管(坑管)连接。二路不同高差的排水管不能并路连接,以防返水。排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。管路需进行增压试验、气密试验。

  六、其他:清单中其他未做具体技术参数描述的货物必须符合现行国家标准,行业规范和要求,必须选用优质产品。

  1.采用实验室专用PP耐酸碱水槽,优质PP一体成型三件组合式,厚度≥5 mm ,防酸碱耐腐蚀,耐热及有机溶剂,具有弹性。具有PP落水头,其内并附有PP滤水垫片,PP滤水提笼及塑料水盖。另附PP材质组合式水槽落水头堵臭装置,具有过滤效果及堵臭功能。

  1.涂层:高亮度环氧树脂喷涂层、耐腐蚀、耐热、防紫外线.喷淋头:软性橡胶,出水轻缓压处理呈泡壮水柱,防止冲伤眼睛;

  1.冲淋洗眼器应符合冲淋喷头高度不低于2083mm,不高于2438mm;冲淋洗眼器在动态手压0.4MPa下,产品流量不小于75.7L/min。

  1.台面:采用≥20mm厚大理台台面,台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方;

  1.柜体:柜体采用厚1.0m(±0.02)镀锌钢板折边焊接而成,采用纯环氧树脂静电喷涂高温固化,具有较高耐蚀性能;

  2.通风系统的通风柜平均面风速0.35~0.5m/s(按拉门至300mm位置时面速0.5±10%m/s验收);局部侧吸罩面风速0.5~1m/s。

  4.由于本项目中的各排风点的总排风量未达到或超出实验室负压限值,故本项目中无需要考虑机械强制补风系统,实验室利用建筑体自身的门窗等系统来自行调节风流方向。

  (3)板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷,焊缝应饱满,焊材排列应整齐,焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围。矩形风管的四角必须采用三面一体成型,一面焊接连接的方法,以减少漏风率的缺陷。当采用煨角时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。

  (5)边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管,应焊接加固框或加固筋,加固框的规格宜与法兰相同。

  (1)风机由机壳、叶轮、电机、传动装置和支架组成;FRP叶轮采用后倾机翼型叶片,曲线形前盘和平板后盘一次成型而成。PP叶轮侧采用PP材质焊接而成。叶轮均经过动、静平衡校正,运转平衡,空气动力性能好;机壳由玻璃钢材质一次成型,进风口与机壳用法兰连接,与轴同平行的截面为曲线型式,能使气体顺利进入叶轮。

  (3)消音器外表面为10mm厚有机玻璃钢材质,内衬微孔穿板制作,采用内S型阻尼消音技术工艺;消音弯头采用模具一次成型工艺技术,严禁采用粘接工艺。

  电控箱为风机的变频及工频启动两用的电控箱,防水,防尘。所有布线应按照国家标准施工,控制线不可同强电走同一

  (1)实验室高浓度有机废气采用活性炭吸附箱进行处理。利用活性炭吸附的特性,把废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中浓缩,使其与气体混合物分离,达到净化目的。吸附过程具有可逆性,易于脱附再生。

  由于实验室内使用气体纯度较高,同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提,此次所有的气体管路及配件必须为优质产品。

  实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容。本工程“气体管路”包括从气钢瓶总阀门到实验室内各用气点,涉及的所有气体切换装置、紧急放空、压力传感报警、紧急切断减压装置、管路、二次减压装置等。气体阀门每层管道要单独做控制。

  实验室气体管路工程中的气体由位于气瓶室引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送,紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的更换以让气体不间断供应和安全输送,气源区主要的控制阀门,紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置,便于操作人员观察和控制。实验室气体管路工程主要材质为

  (2)实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢316L BA材料。三通弯头等采用成品配件,连接方式均为卡套连接。

  (3)高压盘管由不锈钢316L BA材料制成,有足够的韧性。连接钢瓶的一端需用自动焊接,防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。

  (4)所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成,并且都是高质量的标准配件。

  (5)压力调节装置要求是不锈钢隔膜型,要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

  (14)外径大于3/4”的管道转弯采用成品的焊接弯头,小于3/4”的则采用弯管器机械来执行。

  1)统一采用BA级316L气体管路,光亮退火成型不锈钢管,整体管路采用卡套连接而成,管道的内表面处理值要小于0.37u;3/4”和1”的管道壁厚满足1.65mm,承压10MPa,1/2”管道的壁厚满足1.24mm,1/4”和3/8”管道的壁厚满足0.89mm。用于氧气介质的管道需要进行脱油脱脂处理。

  (6)过滤器:过滤器耐压3000Psi,耐温:60℃,氧气管道上的隔膜阀需进行脱油脱脂处理。

  (7)钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为全自动焊接而成。

  自动切换功能(当一侧的气瓶组气体用完后,会自动关闭输送阀同时另外一侧的气瓶组会自动供入气体);

  不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离,按实际图纸规定和要求执行,管卡环必须套上聚乙烯管,不锈钢管与支架之间应填3~4mm的聚乙烯板;

  所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封,外部用塑料套密封,确保在安装前才能将塑料套拆封,并除去塑料盖,以保证管道不被灰尘污染;

  管道铺设时,应注意平直,弯管处采用专用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,应采用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切换后,应用专用工具处理切断口处毛刺;

  b.气密性测试,充气压力为工作压力,密闭不少于24小时,泄漏率0.5%/h为合格。产品须通过第三方检测,有完整的检测报告

  彩钢板墙体:采用厚度为50毫米,玻镁中空夹芯板,为保证实验室的安全性,要求耐火性达到A级要求。

  彩钢板吊顶:采用50mm玻镁中空夹芯板,承载性能为单位面积菏载大于150KG/ m2,板材采用企口式连接,龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨;表面彩钢板厚度为0.426毫米所有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接,1.2mm厚的铝合金连接,阴角的曲率半径50mm,阳角的曲率半径 70mm,压条及阴阳角等配件采用相同颜色型材。2.彩钢门:

  2.3五金配件:门底安装升降式密封条,不锈钢分体折手锁,不锈钢门合页3付安装后与门页门框齐平无凸起,便于清洁;配闭门器。

  4.传递窗:传递窗内膛应采用#304不锈钢材质,选择产品应保证窗体整体的气密性及开启门的密封性,圆角过渡无焊接缝。紫外线灯消毒功能,机械互锁装置。

  7.2洁净室各功能间送风压力平衡,同时新风补给经过初中效过虑,保证各功能间洁净度等条件符合要求。

  7.3洁净室各功能间必须考虑通风系统的可靠性、富余量,保证不同区域的相对压力,同时也要考虑节能。

  考虑节能方面应采用变容量室外机,冷热量调节能力为10%~100%无级调节,满足不同室外工况冷热负荷需求。

  ▲空气处理机组制造商在制造基地应有经过国家认可的,具有能效标识能源效率检测实验室认证的焓差实验室。机组在出厂前至少抽检一台上线检测,并提供测试报告。洁净空调制造商应有提供与机组配套的自动近制系统的能力,应同时提供与机组配套的恒温恒湿控制系统,并应保证运行稳定,自控系统不得采用OEM产品。投标书中提供3C认证并加盖公章。

  空气处理机组采用高强度防冷桥结构,防止框架处存在冷桥而引起的结露,冷桥因子不低于0.7,防冷桥性能达到国家标准,机组传热系数不大于0.9(W/㎡·K),整体保温性能达到国家标准(提供厂家产品检测报告并加盖公章)

  空气处理机组内部的过滤器安装应有可靠的密封措施,不经过过滤器滤料的旁通风量可有效控制。过滤器的安装密封槽在+400pa压力下,形成的旁通泄漏风量不大于0.3%,在-400pa压力下,形成的旁通泄漏风量不大于0.5%。

  1)理化区域采用两种材质1.加气墙体,抹灰加刷漆。90厚蒸压加气混凝土砌块墙,砂浆粘合层。2.铝合金玻璃隔断。单层钢化玻璃≥10mm,铝型材严格按照国家6063-T5标准加工,墙体框架采用铝合金材料和钢质连接件保证整体的稳定性。2、吊顶

  4.1.3.1配电盘应为金属密闭型并适合墙装或暗装。配电箱应包括彩色母线排、熔断器、微型断路器、塑壳断路器、接触器、负荷开关等;

  4.1.5电缆和电线所有内部接线应选用满足相关国标(GB)要求的PVC 绝缘铜芯电缆,电缆截面单芯不小于1.5 mm2 , 并用不同颜色区分不同回路;

  电缆桥架与线槽:电缆桥架应选用镀锌的,桥架采用吊架支撑,桥架支撑应选用绝缘的、防潮的、阻燃的材料;墙装线槽用于敷设电缆和实验室的插座配电。

  4.1.5.4接地系统:动力、照明盘应可靠接地.接地应按照中国标准或相关国际标准施工.电气设备不带电的金属外壳需可靠接地。

  4.1.6.1进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠,检查TV,电话进户点及路数。电气定位:根据设 计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

  4.1.6.2凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线安装灯具和开关、插座面板,对各支路线进行通电试验。强电系统施工的技术要求

  150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线导线色标:配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。

  4.1.6.12单相220V供电路导线分色为:为黄、绿、红中的任意一种,中性线为淡兰色,接地线为黄绿双色线吊平顶内的线路排放要求

  4.2.1.1.4管道的安装及验收标准:按照《建筑给排水及采暖采购项目施工质量验收规范GB50242-2002》执行。

  4.2.1.1.5给排水具体要求:所有水路改造管线均布置在实验室工作台下,无法遮挡部分管线布置在墙角部分。

  管道改造工艺应遵循以下流程:定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后,清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验;具体要求如下

  室内给水管路安装应遵循以下顺序:“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上。给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头,减少绕道走向。

  给水管安装不得靠近电源,发防渗漏造成电气短路。给水管不得从地板下敷设(特殊情况根据现场情况协调解决)。

  排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道,排水管材料应采用硬质管材,严禁采用软管连接。排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度,洗涤水下水管不得和污水管(坑管)连接。二路不同高差的排水管不能并路连接,以防返水。排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。管路需进行增压试验、气密试验。

  六、其他:清单中其他未做具体技术参数描述的货物必须符合现行国家标准,行业规范和要求,必须选用优质产品。

2021-12-04 12:17:15
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